Furt colop tervezese: mikrocölöpözés spirálfúróval
A CFA cölöp, olyan folytonos spirállal készített fúrt cölöp, mely esetben a megfelelő mélység elérését követően a fúrószár visszahúzása közben betont injektálunk a furatba.
A cölöp armatúra a kibetonozást követően kerül elhelyezésre a furatban, kézi vagy gépi segítséggel, szükség esetén daru vagy vibrogép igénybevételével.
Alkalmazása a mélyalapozás szinte minden területére kiterjed.
Ipari csarnokok, üzlet és irodaházak valamint munkatér határolásnál használt alapozási mód.
Talajkiszorításos technológiánkal átm 160 mm - 520 mm között készítünk cölöpöket.
A speciális fúrószárat lecsavarjuk a kívánt mélységig, miközben a fúrószár a talajt kiszorítja, oldalra préseli.
Ezt követően a fúrószárat visszhúzzuk az ellenkező irányba forgatva, hogy a visszahulló talaj is kiszorítodjon, és közben az üreges béléscsövön keresztül injektáljuk a furtaba a betont.
A mikrocölöp Ø300 mm átmérőig készülő cölöp.
Társaságunk által másfél évtizede alkalmazott, rendkívüli stabilitást biztosító technológia kevés élőmunkával és anyagfelhasználással jár.
Az alapozás betonigénye a hagyományos technológiákhoz képest csekély.
Olyan munkaterületen, ahol a rendelkezésre álló hely korlátozott (foghíjbeépítés) vagy a meglevő alap teherbírása nem megfelelő (épületsüllyedés ill. utólagos alapmegerősítés) ez a technológia nyújthat megoldást.
A mikrocölöp helyszínen készülő monolit vasbeton cölöp, melyet vert, fúrt, vibrált ill. vert technológia esetén az üreget egy acélcsővel képezzük, melynek végét elvesző vagy leoldható acélkúp zárja.
A verőcső talajba juttatását egy pneumatikus verőfejjel végezzük.
Épületen belüli cölöpalapozás vagy alap megerősítés esetén illetve nehezen hozzáférhető helyeken optimális megoldás a vert acélkaponnyel tárgyalt köpenycsöves technológiával történő cölöpalapozás.
A technológia megegyezik a vert-, vibrált cölöpök készítésével, azzal a különbséggel, hogy a verőcső helyett egy acélcső kerül leverésre, mely nem kerül visszahúzásra.
A köpenycsöves cölöpbe nem szükséges betonacélt elhelyezni, mert a köpenycső teherbírása (inerciája) a cső vastagságának változtatásával növelhető.
Egymásba metsződő cölöpöket elsősorban munkagödör megtámasztásánál alkalmazunk.
Ezzel a cölöpözési technológiával úgy érjük el a megtámasztást, hogy közben kizárjuk a talaj vizét nagy részét is.
Alkalmazása időigényes, viszont megspórolható vele a vákuumos talajvízszint süllyesztés, amennyiben annak alkalmazása a környező épületekre veszélyt jelentene.
Egymásba metsző cölöpök alkalmazása átm 400 mm - 600 mm között jellemző.
Együtt a felépítmény terhét először egy teherelosztó szerkezetre vezetjük le, majd ezek felhasználásával adjuk át a terhet a cölöpökre.
Teherviselés szempontjából a cölöpök lehetnek támaszkodó (talpra dolgozó) és lebegő (paláston keresztüli teherfelvétel) cölöpök vagy ezek kombinációja.
A cölöpök előnye, hogy szinte bármilyen időjárási körülmény között elkészíthetőek.
Gépesítési költsége viszonylag magas, ellenben a drága víztelenítési és nagytömegű földmunka költségeit megspórolhatjuk.
A mikrocölöp anyaga lehet monolit vagy előregyártott vasbeton, kavics és zúzottkő vagy acél.
Sok esetben ezek kombinációja adja az optimális alapozási rendszert: pl. Nagy terhelésű létesítmények esetén (pl. Ipari magaslétesítmények, ipari tartályok, silók stb.).
Saját tervező részlegünk révén lehetőség nyílik a tervezés és a kivitelezés egy kézben tartására, továbbá a projekt élete során esetlegesen bekövetkező változások rugalmas kezelésére.
Teljes átláthatóság...
