Önterülő műgyanta padló: alkalmazás, kivitelezés és kültéri betonra történő felhordás

Az utóbbi években az önterülő műgyanta padló egyre népszerűbbé vált mind az ipari, mind a lakossági felhasználásban. Ez a modern burkolattípus nemcsak esztétikus, hanem rendkívül tartós és könnyen karbantartható is. A önterülő gyanta padló kiváló megoldás olyan helyiségekben, ahol nagy igénybevételnek van kitéve a burkolat.

Mikor érdemes önterülő műgyanta padlót választani?

Ajánljuk ezt a típusú burkolatot olyan helyiségek padlóbevonataként, ahol speciális követelményeknek kell megfelelni: így például az élelmiszer- és gyógyszeripar, továbbá a műszeripar esetében, ahol garantálni kell a pormentességet. Nem elhanyagolandó tényező, hogy az antisztatikus műgyanta padló az olyan helyiségek burkolataként is szolgálhat, ahol robbanásveszélyes anyagokkal dolgoznak. Emellett egy vízkármentes burkolatról beszélünk, hiszen egy teljesen zárt felülettel rendelkezik, így autómosókba, vagy garázsokba is bátran felhasználható!

Az önterülő műgyanta padlónak alapvetően két típusát különböztetjük meg. A műgyanta burkolat olaj- és benzinálló, illetve minden normál háztartási tisztítószerrel könnyedén tisztítható. Ráadásul az önterülő műgyanta rendkívül sokszínű is, mivel számos mutatós színváltozatban kapható. A RAL skála bármely standard színében megrendelhető, és kereskedelmi mértékben is gyorsnak számító 4-5 napon belül a helyszínen kivitelezhető.

Alkalmazási területek

• Ipari csarnokok, garázsok, műhelyek
• Étterem, kávézó, kiállítótér, galéria
• Fodrászszalonok, fogászati kezelőhelyiségek, üzletek
• Műszeripari összeszerelő csarnokok, gyógyszeripari és élelmiszeripari helyiségek
• Hangárok, autómosók, teraszok és erkélyek (megfelelő technológiával)

Mi az a műgyanta padló?

A műgyanta padló egy többrétegű, a helyszínen felvitt önterülő, vagy nem önterülő, változatos megjelenésű, strapabíró és hosszú életű burkolati rendszer. Egy olyan járófelület, amely biztosítja a hordozó felület hézagmentes védelmét kül- és beltéren egyaránt.

Előnyök

• Tartósság és kopásállóság: a műgyanta bevonat rendkívül strapabíró, ellenáll a mechanikai igénybevételeknek.
• Időjárásállóság: a műgyanta védőréteget képez a beton felületén, így ellenáll az UV-sugárzásnak, a fagynak, az esőnek és a hó káros hatásainak.
• Higiénia és könnyű tisztíthatóság: pormentes, könnyen takarítható felület.
• Esztétika: széles szín- és textúraválaszték, egyedi minták, logók vagy 3D-s effektek kialakíthatóak.

A kivitelezés fő lépései

A műgyanta felhordása gondos és precíz folyamat, amely több lépésből áll. A siker érdekében fontos, hogy minden lépést alaposan elvégezzünk, és betartsuk a gyártó által előírt technológiai utasításokat.

1. Felület előkészítése

Minden sikeres projekt alapja a megfelelő előkészítés. Az aljzatot portalanítani kell, majd eltávolítani róla minden laza részecskét vagy olajfoltot. A felületen lévő kiálló részeket le kell csiszolni vagy vésni. Szükség esetén csiszolással vagy marással kell kiegyenlíteni az egyenetlenségeket. A felületet alaposan meg kell tisztítani porszívóval vagy magasnyomású mosóval. A felület nedvességtartalma is kritikus fontosságú. A műgyanta felhordása előtt meg kell győződni arról, hogy a betonfelület kellően száraz.

2. Alapozás

Az alapozó réteg célja a tapadás javítása az aljzat és a gyantaréteg között. Az alapozó behatol a betonba, és megköti a laza részecskéket, így stabil alapot képez a műgyanta bevonat számára. Az alapozót egyenletesen kell felhordani ecsettel, hengerrel vagy szórással. Az alapozó kiválasztásakor figyelembe kell venni a betonfelület típusát és állapotát, valamint a felhordandó műgyanta típusát. Alapozás előtt porszívóval gondos portalanítást kell végezni.

3. Glettelés, felületkiegyenlítés, üvegszál erősítés

Rossz felületű, kráteres beton esetén a felület kiegyenlítése műgyanta és töltőanyag keverékéből készült habarccsal vagy glettanyaggal történik. Habarcs készítés: 1 kg „B” komponenssel kevert fedőhöz vagy alapozóhoz 5-9 kg száraz, 0.5-ös éleshomokot kell keverni. Üvegszál erősítés esetén a megkötött alapozó rétegre üvegszál-szövetet vagy paplant kell teríteni, majd teddy-hengerrel átitatni. Ügyelni kell arra, hogy az üvegszál és a hordozó felület között ne maradjon levegő buborék.

4. Az önterülő epoxi bevonat felvitele

Ez a leglátványosabb szakasz: itt kerül sor magának az önterülő epoxi bevonatnak a felvitelére. A műgyantát a gyártó által előírt arányban keverjük össze a „B” komponenssel, és alaposan keverjük el. A folyékony anyagot hengerekkel vagy fogazott glettvasakkal oszlatják el egyenletes vastagságban. A frissen öntött réteget tüskés hengerrel át kell dolgozni annak érdekében, hogy eltávozzanak belőle a légbuborékok. A megkezdett felületekhez mindig friss keverésű anyagot kell önteni, mert ha az kötésnek indul, akkor már nem folyik össze a frissen kiöntött gyantával.

5. Utókezelés, fedőréteg és csúszásmentesítés

Amennyiben extra fényt vagy UV-védelmet szeretnénk biztosítani a burkolatnak, érdemes átlátszó fedőlakkot használni. A fedőréteg felhordása úgy történik, hogy az alapozóra, glettrétegre, ill. a csiszolt üvegszálas rétegre a keverési táblázat szerinti arányban „B” komponenssel kevert fedőt kiöntik, majd glettvassal, teddy-hengerrel vagy ecsettel egyenletesen elterítik. A megszilárdult glettrétegre vagy a csiszolt üvegszálas rétegre teddy-hengerrel vékony rétegben alapozót vagy fedőt kell felhordani, majd azt kötés előtt telítésig száraz osztályozott kvarchomokkal fel kell szórni (kb. 1 kg homok/m2). Kötés után a felesleges csúszásmentesítő adalékot el kell távolítani, majd a fedőt fel kell hordani kb. 0.5 kg/m2 mennyiségben.

Kültéri felhordás speciális szempontjai

A kültéri műgyanta betonra történő felhordása számos előnnyel jár, de a kivitelezést befolyásoló tényezők bizonyos kockázatokat rejtenek. A legfontosabb tényező az időjárás. Nagyon hidegben és nagyon melegben nem lehet dolgozni. Alacsony hőmérsékleten az anyag sűrű lesz, nem terül megfelelően és akár kötési problémákat is okozhat. A túl magas hőmérséklet pedig gyors kötést eredményezhet, ami egy bizonyos fokig előny is lehet, de akár terülési problémákhoz is vezethet. A szél leginkább az utolsó rétegek kialakításánál okozhat gondokat, hiszen piszkot, szemetet hordhat a friss felületbe.

A beton, mint alapfelület, sokoldalú megoldást kínál, azonban a megfelelő felületkezelés nélkül hamar tönkremehet, repedezhet vagy porozódhat. A kültéri kivitelezésnél kiemelten kell ügyelni a hordozófelület követelményeire: a beton legyen tiszta, por-, víz- és olajmentes, teherbíró és kellően száraz. Beton esetén az alapozó réteget csak teherbíró, min. 28 napos szerkezeti betonra szabad felhordani.

Műgyanta típusok és tulajdonságaik

• Epoxigyanta: rendkívül tartós és kopásálló, vegyszer- és olajálló, ipari területekre alkalmas.
• Poliuretán gyanta: rugalmasabb, jobban ellenáll a hőmérséklet ingadozásának és repedéseknek, kültéri teraszokra, erkélyekre alkalmas.
• Poliaszpartik gyanta: gyorsan száradó, rendkívül tartós, gyors kivitelezést igénylő helyekre megfelelő.

Technológiai és gyakorlati tanácsok

A termékek kétkomponenses műgyanták, ezért közvetlenül a feldolgozás előtt a komponenseket a keverési táblázatnak megfelelő arányban alaposan össze kell keverni. Az össze nem kevert vagy nem kellő alapossággal összekevert műgyanta nem köt meg. A keverést legcélszerűbben fúrógépbe fogott keverőszárral lehet elvégezni.

Egyszerre csak annyi anyagot szabad bekeverni, amennyit max. 10 perc alatt a felületen biztonságosan el lehet dolgozni. A termékek kötési ideje a hőmérséklettől függ; ezért a feldolgozási hőmérsékletnek 10-25°C között kell lennie (ideális 18-20°C). A gyanta és a hordozó felület hőmérséklete jelentősen nem térhet el. A 2% „B” komponens alatti arányban kevert gyanta felülete hosszabb ideig ragacsos maradhat.

A felhasznált gyanta mennyiségét, zsugorodásának mértékét és a keletkező hő nagyságát töltőanyagok hozzáadásával csökkenthetjük. A bevonat színezésére Varioplast Color pigmentált műgyantát lehet használni.

Átadás, terhelhetőség és garancia

A kivitelezési munkálatok átlagosan 4-5 napot vesznek igénybe. Az átadást követően 24 óráig csak gyalogos forgalom terhelheti a felületet. 48 órát követően már kellően megköt a burkolat, hogy a helyiségekben villás raklapemelők, vagy targoncák is üzemelhessenek. Műgyanta padlóinkra egy év garanciát vállalunk, természetesen rendeltetésszerű használat ellenében. Nem elhanyagolandó tudnunk, hogy a padló teherbírása ugyanolyan mértékű, mint magának a befogadó felületnek.

Javítás, karbantartás és tisztítás

Bár rendkívül ellenálló, bizonyos körülmények között azonban mikrokarcolások keletkezhetnek a felszínén. Ezeket a hibákat foltszerű javítással lehet kiegyengetni, bár a kezelt terület némileg eltérő színárnyalatban játszhat. Rendszeres porszívózás vagy nedves törlés elegendő ahhoz, hogy hosszú távon megőrizzük ragyogását. A tisztításhoz használhatunk semleges tisztítószereket és vizet. Kerüljük az erős vegyszereket, a súrolószereket és a magasnyomású mosókat, mert ezek károsíthatják a műgyanta felületét.

Munkavédelmi és tárolási előírások

Felhasználás közben a dohányzás és nyílt láng használata tilos. Max. 25°C-on, lezárva, fénytől és sugárzó hőtől védve kell tárolni. A gyanta gőzeinek tartós belégzése egészségre ártalmas lehet, ezért a feldolgozás helyén állandó légcseréről kell gondoskodni. Ha ez nem lehetséges, akkor légzésvédő használata szükséges. Kerülni kell a komponensek szembe jutását és bőrrel való érintkezését. Védőszemüveg és kesztyű viselése javasolt. Tűzveszélyesség: B tűzveszélyességi osztály, II. fokozat.

Gyors technikai összefoglaló táblázat

Keressen meg minket ajánlatunkért! Cégünk vállal lakossági és ipari megrendeléseket is.

tags: #onterulo #mugyanta #kulterre

Népszerű bejegyzések:

• Hőszigetelt vakolat medencére – technikák
• Természetes hatású barna tapéta Barna komintes című cikk alapján
• Tudjon meg többet a Kek Csikos Csempe
• Burkolóanyagok és szaniterek a Grosz és Társai Kft.-től
• Monolit vasbeton pillérváz kivitelezése