Porotherm Téglafal Gyártása Évek: Történelem, Technológia és Fejlődés
A Wienerberger Téglaipari Zrt. 1990 óta van jelen a magyar piacon. A bécsi székhelyű Wienerberger konszern magyarországi tagvállalata hazánk legnagyobb építőanyag-gyártó cége. A jelenleg 15 téglagyárral és egy panelfödémgyárral rendelkező vállalat jelentős beruházásokkal növelte meg gyártókapacitásait Magyarországon: a kőszegi födém- és áthidaló-gerenda gyár után 2000-ben Ócsai panelfödémgyárat, 2004-ben pedig Tiszavasváriban új téglagyárat létesített.
Magyarországon a fő üzletág a Porotherm Építési Rendszer márkanevű kerámia alapú falazóblokkok gyártása, amely a cég forgalmának 95%-át adja. A termék 2003-ban Magyar Terméknagydíjat és Magyar Minőség Háza Díjat nyert. Termékújdonságuk a 2006-tól piacra bevezetett Porotherm HS termékcsalád, mely egyedülálló hőszigetelő képességgel rendelkezik. 2007-ben a vállalat egy új, Németországban 21 éve, Ausztriában 13 éve alkalmazott téglatechnológiát kíván meghonosítani hazánkban.
A Porotherm Profi márkanévvel forgalomba kerülő új termékcsalád célja a tégla égetését követő csiszolás, mely milliméterpontos, és ezzel a falazat is. A Profi technológia geometriája lényegében a hagyományoshoz képest annyi, hogy az alsó és felső felülete csiszolt, horonyeresztékes (nút-féderes) kialakítású, és a függőleges fugák habarcsmentesek. A gyártási folyamat során a téglát égetés után kb. 255 mm magasról két csiszolókorong között pontosan 249 mm-re csiszolják.
Az új technológia bevezetésével a Porotherm Profi falazat vékonyabb habarcsréteggel készül, és falvastagságtól függően 80-90%-kal kevesebb habarcsot igényel, mint a hagyományos megoldások. A falazáshoz speciális habarcsterítő henger és kiszolgáló eszközök is rendelkezésre állnak, és a habarcslötty automatikusan a téglához jár. A beépítés során a kivitelezők részéről lépésről lépésre ellenőrzik a falazás folyamatát, a cég akár helyszíni műszaki szaktanácsadást is nyújt.
Megjegyzés: A Profi technológia kizárólag kiképzett kivitelezők részére érhető el, ezáltal házilagos építés kizárt.
A Porotherm Profi rendszerrel a csiszolt téglákat a 238 mm-es magasságú elemeket kb. 12 mm vastag habarcsba rakják, így létrejön a 250 mm-es sormagasság; a Profi technológiával pedig a 249 mm-es téglák és 1 mm-es habarcs szükségessége a norma.
A Porotherm-Család és a Hőtechnikában elért Előnyök
Gyártáskor a csiszolt Profi tégla alsó és felső felületein a pontosság ±0,3 mm, a függőleges fúgáik habarcsmentesek, a vízszintes fúgájukat 1 mm vékony falazó habarcsból kell kialakítani. A Profi falazat 4-22%-kal jobb hőszigetelő képességet biztosít a hagyományos megoldásokhoz viszonyítva, homogén elrendezése pedig minimalizálja a hőhidak lehetőségét. Akusztikai, páratechnikai és tűzvédelmi paramétereiben a hagyományos nút-féderes kerámia blokkokhoz hasonló értékeket biztosít.
A Porotherm-Profi beépítése gyorsabb és pontosabb falazást eredményez, és a fal vastagságától függően akár 31-37%-kal rövidebb falazási időt tesz lehetővé. A gyorsabb kivitelezés és a szebb fal eredményeként a megrendelő elégedettsége nő, és a környező kivitelezők is hasonló megoldásokat szeretnének.
ENERGY+ változat: a Porotherm Thermo tégla optimális alapot ad az energiatakarékos építéshez. A Porotherm családon belül a teljes értékű ház megépíthető a falazat, áthidalók és födémek egésze révén a pincétől a padlásig. A 238 mm-es téglákból 12 mm vastag habarcs szükséges, és a 249 mm magas téglákat 1 mm habarcs körülmények között lehet használni.
A Történeti Hátteret adó Tégla- és Falazóanyagok Magyarországon
A nagyméretű tömör tégla kezdetei a XIX. század végére tehetők, hosszúsága 29 cm volt, és ekkor még főként ezt használták. Megjelent a mészhomok tégla, amely olcsóbb volt és nagy tömegben gyártható, és ebből épült a híres budapesti Wekerletelep. Az 50-es évek elején megjelentek az üreges téglák, később a kevéslyukú, majd a soklyukú változatok, és kialakult az ikersejt tégla fogalma. A 60-as években megjelent a B30-as égetett agyagtégla, amely 30 cm hosszú és üreges volt, és egysoros falakat építettek belőle. A 70-es évek végéig ezek a téglák domináltak, de gyenge hőszigetelő képességükkel és korlátozott magasságukkal.
A 70-es évek végétől a hőszigetelés lett a fő fejlesztési cél, és megjelentek a Alfa, Rába, Poroton, Thermoton típusú téglák. A 90-es évek elején kezdődött a hőszigetelő téglák korszak, és a Porotherm lett a modern, hőszigetelő téglák szinonimája. A 2002-től érvényesebb hőszigetelési előírásokkal a fejlesztés tovább folytatódott, így ma is él az innováció a gyártásban.
Az égetett agyag alternatívái között szerepeltek a szilikát, könnyű- és gázbeton falazóanyagok, amelyekhez nehézipari hulladékokat is (salak, pernye) felhasználtak. Ezek előnyös tulajdonsága a jobb hőszigetelés volt, de a hosszú távú tartósság problémákat mutatott. A 90-es évek elejére a szilikát és gázbeton gyártás átalakult, és 1992-től az Ytong vette át a terepet. Ma a nem ipari építkezéseken az égetett agyagtégla és az Ytong maradt a meghatározó építőelem.
A Tégla Alapanyagai és Gyártási Folyamatok
Az égetett agyagból készült téglák előállítása során az agyagot különféle adalékokkal keverik, kiszárítják és kiégetik, 1200 °C körüli hőmérsékleten. A sajtolás különféle keresztmetszetek kialakítását teszi lehetővé, a tömörtől a 60%-os üreges variánsokig. A savó vagy polisztiroldatok hozzákeverése a tömörítés során történik, és a tégla végső tömegét és felületi minőségét befolyásolja. A DАК- és csiszolt technológiák pedig tovább növelik a falazatok pontosságát és esztétikáját.
A hagyományos falazással szemben a Porotherm Profinál a fal első sornak pontos meghatározása kritikus, mert a fogadószint meghatározása lézeres vagy optikai szintezővel történik. A falazás során a 1 mm-es habarcs vastagság lehetősége is kimutatható, és a habarcsterítés gyorsabb, tisztább, rendezettebb építési helyszínt eredményez.
A gyártás során a Falazóblokk-terminológiák közé tartozik többféle típus, például a Uniform, Poroton, Thermopor, Thermoton, Rába, Porotherm, HB, KÖRÖS és még sok más változat. Ezek között különbségek a méretben, üregrendszerben és hőtechnikai értékekben találhatók. A megjelenő adalékok, például polisztirolbetétek a Thermoton és Ytong típusokban is megtalálhatók.
Választási Szempontok és Napjaink
A Falazóelemek kiválasztásakor figyelembe kell venni a falvastagságot, a hőtechnikai igényeket, a teherbírást és a kivitelezésre fordított időt. A Porotherm rendszer előnyei közé tartozik a gyors és pontos falazás, a kisebb habarcsigény, a széles kiegészítő elemek és a komplett házépítési megoldás felkínálása. Ezzel a megközelítéssel a kivitelezői és tervezői oldalon is nagyobb szaktudásra van szükség, és előny, hogy a Wienerberger szakmai felügyelete és a helyszíni támogatás együtt jár a projekttel.
Napjainkban a Wienerberger Téglaipari Rt. hazai részvételével több településen működnek téglagyárak, és Magyarországon a Porotherm rendszer ma is meghatározó a magyar lakóépítésben. A vállalat ötvözi a hagyományos tégla építési eljárásokat a modern, nanotechnológiát idéző csiszolt technológiával, amelyet a konstrukciókhoz adaptáltak.
- Az első sor lerakása mindig a legkritikusabb pont a Profi technológiánál.
- A profi kivitelezéshez szükséges a speciális habarcs és szerszámok hozzáférhetősége.
- A gyártási folyamat során a mérethatárok és a falvastagságok közötti különbségek mindig figyelembe vétetnek.
Porotherm Rapid falazási technika - 2. rész: Dryfix rendszer
Az energiahatékonyság és a megvalósítható költségek összevetése során a Porotherm Thermo és HS megoldások kiemelkedőek, mivel a falazat bármelyik rétegében kombinálhatók a hőszigeteléssel és a tartószerkezettel. A 238 mm-es profilú téglák 12 mm vastag habarcsba kerülnek, és a tégla 249 mm-re csiszolásával jön létre a kívánt sormagasság. A Homogeneitás és a fal vastagságának minimalizálása pedig a kivitelezés minőségét és a végső látványt javítja.
Az említett történeti áttekintésen felül a helyi ipartörténet is megmutatkozik: Békéscsaba tégla- és cserépgyártó öröksége, amely a századfordulótól napjainkig tartó fejlődést mutatja. A városban működő gyárak a XIX. és XX. században a téglagyártás élvonalába tartoztak, és az 1900-as évek elejére már kialakult a regionális központ. A XX. század elején a Such-Wagner és a Bohn-gyárak versengése Békéscsabán a téglagyártás Alta- és logisztikája révén jelentős húzóerőt adott a régiónak.
A 20. század második felében a rendszerváltás és privatizáció új fejezetet nyitott: a békéscsabai üzemek a Tondach-csoporthoz kerültek, és jelentős beruházásokkal fejlesztették a kapacitást. A 2000-es években a cég részeként újabb téglagyárak és földműves beruházások jöttek, egészen a 2007-es fiatalítás és 2018-as újraindításig a téglagyártásban. Ma Európa egyik legnagyobb kapacitásával működik a vállalat Békéscsabán.
A Történet és a Jelen Közös Pontjai
- Az örökség és a gyártási hagyomány fontossága a magyar építőanyag-ágazatban.
- A Porotherm innováció és a Profi technológia térnyerése a hazai piacon.
- A megbízható kerámia falazóblokkok és a hőtechnikai fejlesztések összhangja.
tags: #porotherm #teglafal #gyartasa #hany #eve