StoPox BB T 200: A Modern, Terrazzo Hatású Műgyanta Padlóburkolat
A StoPox BB T 200 egy innovatív, háromkomponensű epoxi padlórendszer, amely egyedülálló terrazzo megjelenést kölcsönöz a padlófelületeknek. Tíz élénk színben elérhető, így esztétikus és tartós megoldást kínál számos alkalmazási területen, a magánlakásoktól kezdve az ipari létesítményekig. Kiemelkedő tulajdonságai, mint a csekély VOC emisszió és a kiváló mechanikai ellenállóság, teszik ideálissá egészségügyi intézmények, gyógyszeripari üzemek, középületek, irodák és tisztaterek számára is.
Az Aljzat Előkészítésének Kritikus Jelentősége
Bármilyen kiváló minőségű padlóburkolat esetén is elengedhetetlen az aljzat megfelelő előkészítése a tartós és problémamentes végeredmény érdekében. A StoPox BB T 200 rendszernél ez különösen hangsúlyos. Az aljzat legyen száraz, teherbíró, és mindenféle elválasztható hatású, idegen anyagoktól mentes. A 2001-10 beton helyreállítási irányelv (DafStb) meghatározása szerint az aljzatnak száraznak kell lennie. A beton minőségétől függően ez azt jelenti, hogy C30/37 beton minőségig a maradék nedvességtartalom legfeljebb 4 tömeg % lehet, míg C35/45 betonminőség esetében ez az érték maximum 3 tömeg % lehet, amit CM készülékkel kell mérni.
Az aljzat előkészítése rendszerint mechanikus eljárással történik, például csiszolással. Ez eltávolítja a nem megfelelő szilárdságú, laza, málló részeket, szennyeződéseket és a cementtejet. A régi epoxigyanta-bevonatokat is enyhén mattra kell csiszolni, ehhez csiszoló vászon vagy csiszoló filc használható. Az aljzat hőmérséklete a felhordás során legalább 8 °C kell, hogy legyen, és mindig 3 °C-kal a harmatpont felett kell tartózkodnia. A tapadó-húzószilárdság értéke átlagosan legalább 1,5 N/mm², a legkisebb egyedi érték pedig nem lehet kevesebb 1,0 N/mm².
A StoPox BB T 200 Keverési és Felhordási Folyamata
A StoPox BB T 200 egy háromkomponensű rendszer, amelynek helyes kikeverése alapvető fontosságú a megfelelő térhálósodás és a végeredmény minősége szempontjából. Az A és B komponenseket az előírt keverési arányoknak megfelelően kell összekeverni. Először az A komponenst kell alaposan felkeverni, majd maradéktalanul hozzá kell adni a B komponenst. Ezt követően lassú fordulatú keverőszárral (maximum 300 ford./perc) legalább 3 percig kell alaposan keverni, amíg homogén, csomómentes massza nem keletkezik. Fontos, hogy a keverés során az edény oldaláról és aljáról is alaposan fel kell keverni az anyagot, hogy a térhálósító egyenletesen oszoljon el. A keverés után az anyagot át kell tölteni egy tiszta edénybe, és ismét át kell keverni. Nem szabad közvetlenül a szállító edényből dolgozni!
Az alapozás általában StoPox GH 530 vagy StoPox GH 205 termékkel történik. A StoPox GH 205-öt gumi lehúzóval, árasztva kell felhordani, majd hengerléssel vagy ecsettel egyenletesen el kell oszlatni, elkerülve a tócsaképződést. Az anyagszükséglet kb. 0,3-0,5 kg/m², az aljzat érdességétől függően. 0,5 mm-nél nagyobb mélységű érdesség esetén simító glettelés javasolt. Ha az alapozásra 48 órán belül nem kerül bevonat, a friss alapozást 0,1-0,5 mm vagy 0,3-0,8 mm szemnagyságú, tűziszárított StoQuarz kvarchomokkal kell bevonni.
Műgyanta padló készítése Primer Sn-nel
A Terrazzo Hatás Elérése és Különböző Rendszerek
A speciális töltőanyagoknak köszönhetően a StoPox BB T 200 egyedülálló terrazzo hatást kölcsönöz a padlófelületnek. A terrazzo hatás többféleképpen érhető el, attól függően, hogy milyen végeredményt szeretnénk elérni, és milyen terhelésnek lesz kitéve a padló.
Az egyik lehetséges rendszer alapozó glettelésből áll StoPox GH 530-al, amelyet 0,1-0,5 mm szemnagyságú StoQuarz-cal töltünk meg (töltési fok: 1:0,7 súlyrész). Az anyagszükséglet kb. 1,2 kg/m² StoPox GH 530 és kb. 0,84 kg/m² StoQuarz. Ezt követően a felületet fölöslegben 0,3-0,8 mm szemnagyságú StoQuarz-cal szórjuk be. Végül a fedőbevonat StoPox DV 100-al történik, kb. 0,5-0,8 kg/m² anyagszükséglettel.
Egy másik alternatíva az önterülő bevonat StoPox BB OS-el, igény esetén chipsszórással. Ezt követően Sto Ballotini tömör üveggyönggyel (átmérő 180-300 μm, illetve 250-425 μm) töltött StoPox CS 100 felhordása következik. A hozzáadandó StoBallotini mennyiség kb. 10-30 tömegszázalék. A keveréket folyamatosan keverni kell (keverőszárral) a leülepedés elkerülése érdekében. A keveréket acél simítóval az üvegszemcsék felületén erősen le kell húzni. A tömör üveggyöngyök egyenletes eloszlatása érdekében utólag strukturált felületű hengerrel (közepes/durva) át kell hengerelni hosszanti és keresztirányban is.
A StoPox BB OS önterülő bevonat felhordása fogazott glettvassal történik (fogazás: 48 vagy 95), egyenletesen elosztva, és tüskés hengerrel egymásra merőleges rétegekben légtelenítve. Az anyagszükséglet a rétegvastagságtól függ, a minimális anyagszükséglet az aljzathoz és a fedőképességhez igazodik. A StoPox BB OS anyagszükséglete kb. 1,5-2,0 kg/m², míg a 0,1-0,5 mm szemnagyságú StoQuarz kb. 0,8-1,0 kg/m². A teljes keverék anyagszükséglete kb. 2,3-3,0 kg/m².
Csúszásmentesség és Felületi Struktúra
A csúszásmentesség növelése érdekében a még friss, önterülő bevonat beszórható 0,3-0,8 mm vagy 0,6-1,2 mm szemnagyságú StoQuarz homokkal. Más szóróanyagok, így Durop, korund vagy gránit őrlemények is használhatók. Az anyagszükséglet 0,3-0,8 mm ill. 0,6-1,2 mm szemnagyságú StoQuarz esetén kb. 3,0-6,0 kg/m², a rétegvastagságtól függően. Fontos megjegyezni, hogy a homokszórás megnöveli a rétegvastagságot. A kvarchomokok fedő lezárása StoPox BB OS-el a fedőképesség alapján csak bizonyos RAL színekben (pl. RAL 7001, 7023, 7030, 7032, 7036, 7037, 7040, 7045 és 7046) lehetséges. Más színek esetén StoPox DV 100-at kell alkalmazni.
A StoPox BB OS ill. StoPox DV 100 fedőbevonatok felvitele után a padlót kb. 20-30 percig kell hagyni megszáradni. A második réteget az előzőre merőlegesen kell felvinni. A munkafázisok közötti száradási időket minden esetben be kell tartani. A várt terheléstől függően több rétegre is szükség lehet.
A csúszásmentes fedőbevonat StoBallotini tömör üveggyönggyel sima vagy chipsszel szórt EP önterülő bevonaton is alkalmazható. Ennek során a StoPox CS 100-at StoBallotini tömör üveggyönggyel töltve hordják fel. A keveréket acél simítóval erősen le kell húzni, majd strukturált felületű hengerrel át kell hengerelni.
Ápolás és Karbantartás
A StoPox padlóburkolatok hosszú élettartamának és esztétikus megjelenésének megőrzése érdekében rendszeres ápolás és karbantartás javasolt. Az ápolószert egyenletesen és vékony rétegben kell felvinni a tiszta és megkötött ipari padlóra. Az anyagot benedvesített, szöszmentes felmosómoppal kell felhordani. A padlót kb. 20-30 percig kell hagyni megszáradni. A második réteget az előzőre merőlegesen kell felvinni. A száradási időt a két felhordás között feltétlenül be kell tartani.
Műszaki Tulajdonságok és Alkalmazási Területek
A StoPox BB T 200 rendszer kiemelkedő mechanikai és vegyi ellenállósággal rendelkezik. Teljes mechanikai és vegyi terhelhetőség 23 ºC-on 7 nap múlva érhető el. Alacsonyabb hőmérsékletek késleltetik a kötést. A vegyszerterhelés jellegétől függően elszíneződések következhetnek be, amelyek azonban nem befolyásolják a bevonat műszaki tulajdonságait. Alacsonyabb anyag- és aljzathőmérsékleteknél a viszkozitás növekedése miatt megnő a fajlagos anyagfelhasználás.
Az alkalmazási területek széles skálát ölelnek fel: beltéri felhasználás padlófelületeken, színes standard bevonat ipari padlófelületeken, valamint speciális igénybevételű helyiségek, mint például egészségügyi intézmények, gyógyszeripari üzemek, élelmiszeripari létesítmények, tisztaterek, laboratóriumok, középületek, irodák és kereskedelmi területek. A rendszer VOC emissziója igen csekély, így megfelel a legszigorúbb környezetvédelmi és egészségügyi előírásoknak is.
A StoPox BB T 200 padlóbevonatról bővebben olvashat, ha a hír alatti termékképre kattint, amennyiben árajánlatot, egyéb információt vagy katalógust szeretne kérni a Sto Építőanyag Kft.-től.
tags: #stopox #onterulo #mugyantabevonat