Akril, szaniter akril és öntött márvány kádak: anyagok, gyártás és használati tanácsok

Az akril kád robbanásszerűen terjedt el a felhasználók között, mert a legnagyobb előnye az, hogy könnyű formázni. És ezzel véget ért az egyenes acél kádak formavilága. Ezért nehéz feladat dönteni az akril kád kiválasztásáról, hisz nagyon gazdag a választék, ezért fontos tudni mi jellemző az egyes típusokra.

Akril anyag és gyártás

Az akril egy különleges hőre lágyuló műanyag. Persze a műanyagnak ez a formája nem elég erős ahhoz, hogy elbírja az ember és a víztömeg teljes súlyát, ezért gyantával kevert üvegszálat spriccelnek az öntőformában lévő akrillemezre. A legegyszerűbb változatok az akril lapból melegen sajtolt, és az oldalukon üvegszál erősítéssel rendelkezők, amelyek alját préselt falemezzel vagy búrlappal erősítik, jobb esetben teljes méretben (olcsóbb esetben csak részben).

Összegezve, az akril kád anyagában két fajta lehet, első generációs abs-akril, és a tovább fejlesztett kizárólag akril anyagból készült kád. Kétféle akril kád van forgalomban, az egyik az előbb leírt készítési móddal készült úgynevezett szaniter-akril, mely „akril kád” néven ismert. Az árban drágább (100.000 Ft felett), és minőségibb akril kádak általában öntött akrilból készülnek.

Egy prémium kategóriás akril kád már rendelkezik plusz réteggel az akril és az üvegszál erősítés között is, az ilyen kádak pontos rétegrendjét az adott gyártó mindig meg is adja. Ennek köszönhetően a kádaknak jobb a hőtároló kapacitásuk, és a mechanikai sérüléseknek is jobban ellenállnak, akár egy kalapács ütést is elviselnek maradandó sérülés nélkül. Ezen térkádak hőtartóság szempontjából jobbak, mint a sima akril kádak (vagyis nem hűl ki olyan gyorsan fürdővizünk)!

Kádformák és beépítési lehetőségek

A szabadon álló akril kád a régi „oroszlán lábú” kádakhoz hasonlít, állhat akár a fürdőszoba közepén is. Ez a típus remekül néz ki, sokat számít egy fürdőélményben, hogy minden oldalról megközelíthető a kád. Hagyományos lekerekített csónakszerű kád-forma. Sarok - ülő kád. A lehetőségek szinte korlátlanok. Tere nagyobb, mint az egyenes formájú kádé.

Találja meg az Önnek leginkább megfelelő akril kádat és merüjön el a „nyugalom tengerében”! Találja meg az Önnek leginkább megfelelő akril kádat és merüjön el a „nyugalom tengerében”!

Öntött márvány (műmárvány) kádak - anyag és tulajdonságok

Gyakori félreértésre ad okot az elnevezése, de nem, az öntött márvány kádak nem egy márványtömbből vannak kifaragva! Az öntött márvány (avagy műmárvány) egy ásványi anyaggal töltött, öntési eljárással készült speciális anyag. Lényegében egy poralapú őrleményt műgyantával kevernek össze, majd ezt az anyagot öntik formába.

Az öntött márvány kádak sokkalta strapabíróbb és masszívabb fürdőkádak, mint bármilyen más technológiával készült kádak. Erről még a laikusok is gyorsan meggyőződhetnek, ha megpróbálnak megemelni egy öntött márvány kádat, hiszen mérettől függően ezek súlya 70-200 kg között mozoghat, szemben egy pehelysúlyúnak számító 15-50 kilogrammos akril káddal. Bátran mondhatjuk, hogy igen, az öntött márvány kádakban van anyag!

Ennek az anyagvastagságnak köszönhetően az öntött márvány kádak nagyon jó hőszigetelő tulajdonságokkal is rendelkeznek, úgyhogy nyugodtan hátra dőlhetünk, fürdővizünk sokáig meleg marad! Kádunk továbbá semmilyen speciális alátámasztást vagy falazást nem igényel, ún. Az öntött márvány kádaknak továbbá nagyon fontos előnye még az akrilhoz képest, hogy javítható és polírozható is.

Említettük már a nagymértékű szabadságot az öntött márvány kádak esetében? Ha szem előtt tartanánk a minőséget, válasszunk Magyarországon gyártott öntött márvány kádat, webshopunkban ezeket a termékeket magyar zászlóval jelöltük!

Műgyanták és kompozitok - alapfogalmak és tulajdonságok

A műgyanták szintetikus műanyagok. Feldolgozatlan állapotban folyékony halmazállapotúak. Összekeverése után elindul egy kémiai reakció, amit térhálósodásnak nevezünk. Felhasználásával kimagasló műszaki jellemzőkkel rendelkező termékeket állíthatunk elő. Léteznek ütésálló, rugalmas, kopásálló, tűzálló, hőálló, vegyszerálló, stb. típusok.

Erősítő és/vagy töltőanyaggal kombinálva ún. kompozit termékek gyárthatók. Kompozit termék minimális súly mellett maximális teherbírást tud elviselni. Széllapátot vagy ultra könnyű sportkocsit, vitorláshajót ajánlott kompozit műgyantából megépíteni. Műgyantát felhasználva szinte bármilyen formavilágot létre lehet hozni technológiai korlátok nélkül. Kompromisszum nélkül legyárthatók.

A gyártástechnológiák választéka is széles. Gazdasági szempontok alapján érdemes gyártástechnológiát választani. Igényelnek speciális szerszámokat, berendezéseket vagy nagyobb beruházást. Ecset segítségével is el lehet kezdeni. Lehetetlen általános iránymutatást adni. Mindig tanulmányozza az adott anyag műszaki adatlapját; a használt alapanyag, illetve a műgyanta műszaki adatlapja megmutatja, milyen gyártástechnológiához, milyen termékekhez, illetve igénybevételekre alkalmas.

Térhálósodás, gélidő és hőmérséklet

Térhálósodás során jön létre. A gélidőt illetve gyanta/töltőanyag arányától is függ. Ez az érték öntésnél számottevő. Esetében elhanyagolható, kevesebb mint 0,2%. Ezzel kis mértékben lehet változtatni a gélidőt. Nem lehet. Így a gélidőt sem lehet a „B” kompones mennyiségével változtatni. Esetében a gélidőt és a kötési időt jelentősen befolyásolja a hőmérséklet.

UV-állóság, ellenállóképesség és vízállóság

Legmagasabb UV állóságúak a poliuretán gyanták, aztán a poliészter gyanták. Gyanták UV állósága általában gyenge. Ellenállóképességét értjük savak, lúgok, alkoholok és más kemikáliákkal szemben. Megmutatja, hogy a termék tartósan vízben állva mennyire áll ellen a vízmolekulák behatolásának. Két tulajdonság az alapanyagon kívül, nagy mértékben függ a kivitelezés minőségétől is.

Hőállóság és viszkozitás

Hőállóság: A műgyanták hőállóságát az u.n. HDT értékkel adják meg a műgyanta gyártók. Fokozatosan csökken. Pl. különböző, ezt erősen befolyásolja a felület előkészítése a ragasztás előtt. Viszkozitás: Más néven folyóképesség a műgyanták fontos paramétere. Értéke annál nagyobb. A gyanta típusától függetlenül a gyártó az adott felhasználáshoz optimalizálja.

Gyanta típusok - rövid áttekintés

Poliészter gyanták: léteznek lamináló, előgyorsított, tixotróp, paraffinos és paraffinmentes változatok, víztiszta öntő poliészter gyanták, alacsony viszkozitású injektáló gyanták, iso/NPG bázisú lamináló gyanták, rugalmas poliészter gyanták, gomböntő poliészter gyanták és speciális gyanták (pl. nem marja meg a polisztirol habot).

Epoxi gyanták: lamináló epoxi gyanták, víztiszta öntő epoxi gyanták, injektáló epoxi gyanták, habosodó epoxigyanták, víztiszta öntő epoxigyanták vastag öntvényekhez, víztiszta epoxi topcoat és „0” zsugorodású szerszámgyanták is elérhetők. Injektáló epoxigyanták alacsony viszkozitással karbon elemek gyártásához használatosak.

Poliuretán fedőgyanták: például poliaszpartikus (módosított PUR) fedőgyanták, önterülő változatban, 100% UV állósággal.

Műgyanta felhasználási és előkészítési tanácsok (Jesmonite példa)

Fontos az alapanyagok pontos bemérése és a Jesmonite Nagysebességű Keverőlapát használata, hogy megfelelő keveréket kapjunk. Meleg, száraz, és oldószermentes helyen dolgozzon. Keverési arányok laminátumokhoz: AC730 folyadék: 1 tömeg rész és AC730 alap: 5 tömeg rész. 3-5 % 6-13 mm vastag üvegszálat tartalmazó keverék esetén a tömeg arány 1:4,5. Gélrétegként vagy függőleges felületre való felhordás esetén: 1:5,25 tömeg arányban. A keveréket az alkalmazás és a felhasználó igényei szerint lehet finom hangolni, kérjük tesztelje le.

A Jesmonite AC730-at alacsony sebességen, Jesmonite nagyfordulatszámú keverőlapáttal kell keverni. Lassan adagolja a port a folyadékokhoz, majd növelje a keverési sebességet 1.000 rpm-re és keverje további 60 másodpercig, amíg sima és csomómentes lesz a keverék. Lassítót a folyadékhoz keverve meghosszabbodik a fazékidő. 2-8 g az adagolás a keverék kg-ként, de tesztelni kell a hőmérséklet és a kevert mennyiségének függvényében.

Tömör öntéskor: öntés előtt egy vékony réteget ecseteljen az öntőformába, hogy elkerülje a légbuborékokat. Öntse rá a többi anyagot, miközben ütögeti a formát a levegő eltávolítása érdekében. Erősebb öntvény érhető el, ha 3-5% üvegszálat adunk a keverékhez. Először 1-2 mm-es gélréteget vigyen fel, majd öntse bele az üvegszálat tartalmazó keveréket.

Laminálás quadraxiális üvegszövet erősítéssel: szabjon ki két réteg üveget a formához. Először vigyen fel egy 1-2 mm-es gélréteget, hagyja színt váltani. Fektesse rá az első réteg üveget, majd egyenletesen dolgozza el ecsettel vagy hengerrel a keveréket. Helyezze rá a második réteg üveget, és ismételje meg a folyamatot. Hagyja a formában 2,5-3,5 óráig, és ügyeljen arra, hogy a hőmérséklet ne haladja meg a 40°C-ot.

Térhálósodása: Jesmonite AC730 az első 24 órában éri el a végső szilárdságának 90%-át. Meleg, száraz helyen tárolja, és biztosítsa a megfelelő légáramlást. Csomagolás előtt hagyja teljesen kikeményedni.

Felületképzés: kőhatás érhető el savmaratással vagy homokszórással. A folyamatot legalább 24 óra után lehet elvégezni. A felületre felkent savas maratót 1-4 percig hagyjuk hatni, majd vízzel kell leöblíteni és a felületet szárazra törölni. Kezelhetjük különböző bevonatokkal a felhasználás függvényében például: fényes és matt élelmiszerbiztos, vagy flexiguard réteggel.

Tárolása: gyantát jól lezárva kell tartani, nem érheti fagy. Tárolási hőmérséklet: 5-25°C.

Akril és szaniter akril jacuzzi karbantartása

A szaniter akrilból készült jacuzzik időtállóak, kevéssé csúsznak és bőrrel érintkezve kellemes tapintásúak. A sima, pórusmentes felület taszítja a szennyeződéseket és a baktériumokat, emellett a fürdővíz maradványok is alig maradnak meg rajta, egyszóval rendkívül higiénikus alapanyagról van szó.

Használat után ajánlott a kádat egy szappanos vagy mosogatószeres szivaccsal vagy puha ronggyal kimosni, majd utána alaposan leöblíteni. Ennek köszönhetően az alapanyag hosszútávon megőrizheti ragyogó színét. Mindig vizet használjon a tisztításhoz, mert a kis részecskék apró karcolásokat okozhatnak az anyagon. Az esetlegesen keletkezett karcolások vagy matt felületek, szakboltokban kapható, szaniter akrilhoz való polírozó pasztával távolíthatóak el.

Bizonyos esetekben autófényezők is megoldást jelenthetnek, de erről használat előtt mindenképp konzultáljon szakemberrel. Ritkán, de előfordulhat, hogy vízkő képződik a jacuzzi fúvókáin. Ebben az esetben se használjon vízkőoldókat, mert azok károsíthatják a jacuzzit. Ezenkívül a vízlágyítók használata sem javasolt, mert a keletkezett vízkőmaradványok dugulást okozhatnak.

Ebben az esetben a víz pH értékét 7-7,6 közé kellene csökkenteni. Ellenőrizze rendszeresen víz klór-tartalmát. Ennek a kívánt értéke 0,6-1,0 mg/l. Kizárólag klór granulátumot használjon, klór tablettát vagy folyékony klórt soha. A klór granulátumot oldja fel először egy edényben, majd működő szivattyúk mellett helyezze azt a jacuzzi közepébe.

tags: #szaniter #mugyanta #akril #mumarvany

Népszerű bejegyzések:

• OSB lapok előállítása és alkalmazása
• Ritz-Carlton Budapesten: falakon túlmozgó szobrok és ragyogó luxus
• Részletes áttekintés: Hotpoint FI4 854 PIXHA beépíthető sütő
• Kopott beton felületek festése: gyakorlati tanácsok és lépések
• Mennyezeti minták gipszkartonból