Gránit csiszolás szárazon: technikák és eszközök
A gránitot még mindig nagyon széles körben használják, például konyhai munkalapként használható, és a gránit felhasználását először polírozni kell a tükörhatás elérése érdekében.
A hogyan polírozzák a gránitot tükörhatásra?1, a gránit polírozható, hogy el lehessen érni a tükörhatást.
A konkrét konstrukció előtt először a felületet kell tisztára törölni, majd a kővágó gépen keresztül. Mentén a varrás első vágott varrás feldolgozás, hanem, hogy tisztítsák meg a varrás között.
2, mivel ennek a kőnek a korrózióállósága nem különösebben jó, ezért a felületet is újra kell ecsetelni a védőanyagon, majd a varrást a ragasztó kitöltéséhez, a gránit színének megfelelően lucite ragasztó kondicionálás lesz, ha a felület megreped, akkor is össze kell dolgozni, majd a csiszológépen keresztül csiszolni a felületet.
3, először is a durva köszörülés, a kiválasztott csiszolólap elején kissé durva kell lennie, majd cserélje ki a finom csiszolólapot finom csiszolásra.
Ha a finom csiszolás jó, akkor a polírozás, akkor a polírozógépet kell használni, adjon hozzá egy bizonyos mennyiségű vizet a polírozáshoz.
Végül, majd megerősítve, kristályos por felhasználásával megerősített kezelést végzünk, mert a polírozás után sok por lesz a felületen, és végül egy kis takarítási munkába bele lehet majd érni a tükör hatását.
Jó a gránit konyhai munkalapnak?1, válasszon gránitot szekrénypultok készítéséhez, nagyon alkalmas, mert ha természetes a választás, akkor maga is gyönyörű textúrájú, így a dekoratív hatás is ideálisabb.
2, sokan aggódnak a gránit sugárzás miatt, sőt, felesleges, mert ez a kő maga egy zöld, újrahasznosítható értékkel, és az alacsony sugárzási keménység is viszonylag nagy, ezért nagyon ellenáll a kopásnak.
3, de konyhapultnak ezt a gránitot válasszuk, de a karbantartásra és a karbantartásra is oda kell figyelni, mert a felületen sok a pórus, így könnyen felhalmozódik a por, vagy felszívódik néhány folt, szappannal rendszeresen tisztítható és vizet.
Fel Gyártó: Granit Abrasive Minden visszaállításaCsak egy pillanat.
Az adatok pár másodperc alatt elérhetők.
Vágás, csiszolás gépi- és kézi eszközökkelA munkadarabok megmunkálása során gyakran keletkeznek esztétikailag zavaró sorják, hegesztési varratok, karcolások, elszíneződések és egyéb felületi hibák.
A megfelelő csiszolóanyagok - például tisztító- és vágókorongok, köszörűkövek, turbómarók, reszelők, polírozó csiszolóanyagok - használatával ezek a hibák könnyedén eltávolíthatók.
Az eredmény: sima élek, maradványoktól mentes felületek és tökéletes megjelenésű munkadarabok.
Csiszolóanyagok - munkadarabok vágásához és finommegmunkálásáhozA csiszolás szigorúan véve egy forgácsoló megmunkálási eljárás.
A folyamat során a különböző csiszolóanyagokon vagy csiszolóanyagokban lévő apró csiszolószemcsék leválasztanak egy darabot a munkadarab felületéről - minél finomabbak a csiszolószemcsék, annál simább és szebb lesz végül a csiszolt felület.
A polírozó csiszolóanyagok például mikroszkopikus méretű apró csiszolószemcsékkel rendelkeznek, amelyek csak nagyon kis mértékű megmunkálást és anyagleválasztást végeznek a felületen, ezáltal rendkívül tiszta és sima eredményhez vezetnek.
Az anyagleválasztó képesség révén a csiszolóanyagok vágásra is használhatók - erre szolgál a vágókorongok számos változata.
A csiszoló- és polírozó csiszolóanyagok tehát éles szélek simítására, egyenetlenségek kiegyenlítésére, hegesztési varratok eltávolítására, anyagok részleges vágására, vagy akár abszolút tökéletesre csiszolt felületek kialakítására alkalmasak.
A teljes kötésű és réteges kötésű csiszolóanyagok közötti különbségA flexibilis csiszolóanyagoknak is nevezett réteges kötésű csiszolóanyagoknál, mint például a csiszolószalagok, lamellás csiszolótányérok vagy fíbertárcsák, a csiszolószemcséket kötőanyaggal ellátott alapra (hordozóanyagra) terítik.
A hordozóanyagtól függően ezek a csiszolóanyagok a rugalmastól a merev kivitelűig terjednek. Ezen felül egy további, általában hűtő réteg is elhelyezhető.
A kötőanyag a csiszolószemcséket úgy rögzíti, hogy amikor a szemcsék elhasználódnak, letörjenek vagy kitörjenek, és ezáltal új vágóélek tudjanak kialakulni.
A teljes kötésű csiszolóanyagoknál, mint például a vágókorongok, tisztítókorongok, köszörűkorongok vagy kerámia csapos köszörűkövek, a csiszolószemcsék csak kötőanyagba van ágyazva, további hordozóanyag nélkül.
A csiszolószemcsék és a kötőanyag egy testet képeznek, amelyet a megfelelő alakúra formálnak - pl. korong alakúra a vágókorongoknál, vagy fazék alakúra a fazékkorongok esetében.
A csiszolási folyamat során a csiszolószemcsék szabaddá válnak, és a folyamatos kopás révén mindig új, éles szemcsék kerülnek a felszínre.
Minél keményebb a csiszolóanyag, annál lassabban kopik a tárcsa, és annál lassabb a csiszolószemcsék megújulása.
A teljesség kedvéért meg kell említeni a csiszolóanyagok további változatait is - ezek nevezetesen a reszelők, ráspolyok és kefék.
A reszelőknél folyamatos vonalakban elhelyezkedő bevágott vagy mart fogak találhatók a pengén. Ennek hatására a reszelők dörzsölik vagy vágják az anyagot, miközben anyagleválasztás megy végbe.
Ezzel szemben a ráspolyoknál a soros elhelyezkedés helyett a fogak egyenként vannak kialakítva, a drótkefék pedig tulajdonképpen nem végeznek csiszoló vagy vágó műveletet.
A kemény sörték azonban megkönnyítik az erős szennyeződések eltávolítását.
Szemcsefajták és szemcseszám a csiszolóanyagoknálA csiszolóanyagoknál, mint már említettük, az úgynevezett csiszolószemcsék végzik a csiszolás műveletét.
Esettől függően különböző szemcsetípussal és tulajdonságokkal rendelkező különféle csiszolóanyagok alkalmazhatók.
SzemcsetípusKeménység, tartósságSzerkezetTulajdonságok, kopásAlkalmazási példák
Szilícium-karbidA szilícium-karbid a legkeményebb és legélesebb ásvány, amelyet hordozóanyaggal rendelkező csiszolóanyagoknál használnak. Azonban kevésbé szívós.
KristályosA szilícium-karbid éles, rideg és könnyen törik. Kopását a szemcsék törése és kitörése okozza.
A szilícium-karbid csiszolószemcsés csiszolóanyagok ideálisak nemvasfémek, mint például alumínium, sárgaréz, bronz, magnézium, titán stb., valamint gumi, üveg, műanyag, szálas fa, zománc és egyéb puha anyagok csiszolásához.
KorundA korund ellenálló, kemény és szívós.Kristályos, szabálytalanA korund tömbös szemcse, kopását a szemcsék törése és kitörése okozza.
A korund csiszolószemcsés csiszolóanyagok elsősorban olyan anyagok csiszolásához ideálisak, mint a szénacélok, ötvözött acélok, kemény bronz és kemény fák.
Cirkon-korundA cirkon-korund kemény és rendkívül szívós.Kristályos, egyenletesA cirkon-korund szemcsék ék alakúak, és önélező tulajdonságokkal rendelkeznek, ezáltal magas követelmények esetén is hosszú az élettartamuk. A kopást a csiszolószemcsék szabályozott széthasadása okozza, ami mindig új vágóélek kialakulását eredményezi.
A cirkon-korund csiszolószemcsés csiszolóanyagok különösen jól alkalmazhatók fémek és fa csiszolására.
Kerámia alumínium-oxid / kerámia korundA kerámia alumínium-oxid kemény és rendkívül szívós.MikrokristályosA kerámia alumínium-oxid éles, hegyes szemcsékből áll, és mikroszerkezetének köszönhetően csiszolóanyagként tartós, szívós és tömör. Az apró részecskék a csiszolás során leltörnek, és új vágóélek alakulnak ki. Ez más csiszolóanyagokhoz képest nagyobb mértékű megmunkálást tesz lehetővé, különösen a közepes és nagy nyomással végzett alkalmazások esetében.
A kerámia alumínium-oxid csiszolószemcsés csiszolóanyagokat elsősorban kovácsolt acélok, szénacélok, valamint erősen ötvözött nikkel- és kobaltacélok csiszolására használják.
A szemcseszám adja meg a csiszolóanyag finomságát. Minél nagyobb a feltüntetett szám, annál kisebbek a szemcsék, és annál finomabb a csiszolóanyag. A szemcseméret tehát az egy colra (25,4 mm) eső szemek számát adja meg. A K24 szemcseméretű csiszolóanyagok eszerint 24 szemet tartalmaznak egy hüvelyknyi felületen, és csak az ilyen méretű szemcsék felelnek meg a szemeknek. A K60 szemcseméretű csiszolóanyagok ennek megfelelően több, ugyanakkor kisebb szeműek, és így kisebb méretű szemcsékkel rendelkeznek, ami által finomabb csiszolási eredmény érhető el.
A szemcseméret műszaki meghatározása a FEPA (Federation of European Producers of Abrasives), az Európai Csiszolóanyag-gyártók Szövetsége által történik.
A csiszolóanyagok szemcsemérete döntően befolyásolja, hogy a csiszolás végeredménye mennyire lesz sima és finom. A végeredmény: hosszabb élettartam, kevesebb felhevülés, magasabb ergonómia.
A bevonatos tárcsák és szalagok, új szemcsegeometriával rendelkeznekEzen a területen az új szemcsegeometria még élesebb vágási pontokat hoz létre, amelyek növelik a csiszolási teljesítmény sebességét és hatékonyságát.
Nagy teljesítményű fibertárcsa acélok csiszolásához a továbbfejlesztett, precíziósan kialakított csiszolószemcék megnövekedett termelékenységet és gazdaságos megmunkálást eredményeznek.
Nagy teljesítményű fíbertárcsa rozsdamentes acélhoz továbbfejlesztett, precíziós formájú csiszolószemcsével, hűvösebb csiszolási műveletet biztosít, növeli a termelékenységet és a jövedelmezőséget.
Nagy teljesítményű csiszolókorong továbbfejlesztett precíziós csiszolószemcsékkel és süllyesztett középponttal.
Univerzális tárcsa a maximális anyagleválasztáshoz és nagy igénybevételhez, ideális hegesztési varratok megmunkálásához és igényes csiszolási alkalmazásokhoz.
Gránit csiszolása és fényesítése
Csak egy pillanat.
Az adatok pár másodperc alatt elérhetők.
tags: #granit #csiszolas #szarazon