Hőálló önthető szilikonok és a vulkanizáció folyamata RTV V1 típusokkal, gipszöntőformákkal és részletes alkalmazási útmutatókkal
Hőálló önthető szilikongumi SilCast RTV V1 szilikonok kétkomponensű öntőanyagok, amelyek a levegő nedvesség tartalmát és hőmérsékletét használják fel a vulkanizáció során. Az „A” komponens a szilikon alap polimer, amelybe a segédanyagok és töltőanyagok kerülnek, hogy meghatározzák a végtermék hőállóságát, mechanikai tulajdonságait és végső keménységét. A hagyományos RTV szilikonok katalizátora kovasav-észter alapú.
Az önthető szilikonok felhasználhatósága szinte korlátlan. Elsősorban rendkívüli formalekövető képességük révén öntőformaként használják őket makettezők, szobrászok, cukrászok és barkácsolni szerető magánfelhasználók. Az RTV V1 önthető szilikonokat elsődlegesen olyan alkalmazási célokra ajánljuk, ahol fontos tényező a hőállóság. Az RTV V1 hőállósága a tisztított vasoxid segédanyag révén tartósan 240°C fok. Sajnos a mechanikai tulajdonságai a jelentős töltőanyag tartalom miatt viszonylag gyengék, így elsősorban alacsony olvadáspontú fémek öntősablonjaként használható igazán megfelelően.
Ha az öntőmassza öntés mellett döntünk, akkor szükségünk van gipsz öntőformákra. Fontos! Ügyeljünk arra, hogy a gipsz öntőforma mindig teljesen száraz és zsírmentes legyen. Ugyanis, ha a gipsz nedves, akkor a szívóképessége csökken, ezáltal a gipszből kivett test egyenetlen vastagságú, vagy akár helyenként túlságosan vékony, hibás lehet.
Vannak öntőmasszák, amelyek atomizált változatai tartalmazzák a folyósítót, de vannak olyanok is, amelyek csupán porított változatúak, amelyhez szükségtetik némi folyósító hozzáadása a keverékhez. Változó, hogy mennyi folyósító adása javasolt az adott öntőmasszához. Például az általunk forgalmazott 9010CCF fehér öntőmassza 100 Kg mennyiség bekeveréséhez szükség van körülbelül 33-34 liter vízre és 4 dl folyósítóra. A jól teleöntött gipszformában a masszát csak pár percig kell tartani, mert a száraz gipsz azonnal elszívja a nedvességet az öntőmasszától. Egzakt számot mondani kár lenne, hiszen függ a formánktól, attól, milyen vastag falat szeretnénk az agyagtárgyunknak, stb.
A másik részben a kohászati kontextusból származó információk kerülnek elő: a hagyományos „molten iron ladle” a folyékony vas tárolására és szállítására szolgáló eszköz, a vasöntés és öntés folyamatában. Az öntővasládika a különböző méretűek között eltér, de a 60 tonnás ládától a 1-2 tonnás átadási vagy egyéb ladlekig terjed a méretskála. A falazatot jellemzően alumínium-szilikon-karbidos vagy más kiöntő anyagokkal indul, és a belső tokozás vastagsága 100-200 mm környékén mozog, a belső rétegek és a kiöntő részek váltakozó vastagsága szerint. A kiöntő vas és a lemezek korrózióállósága és hőállósága kulcsfontosságú a hosszú élettartam érdekében. A hőterhelés és a gyors hőmérséklet-változások ellenállása biztosítja a megbízható működést.
Az öntőedények anyagainak kiválasztása a ládák működési környezetétől függ. Az belső burkolatokhoz általános kerámiatégla vagy alumínium-szilikon-karbid kiöntő anyagok használhatók. A falazók és téglaanyagok között olyanok is előfordulnak, mint agyagtégla, magas alumínium tégla, impregnált tégla, magnézium--karbonszén- és szilícium-alumínium tégla. Az azonos anyagból készült téglaépítményeknél a sütési, égés és kiégetési ciklusok eltérhetnek, de a többségében a procedúra és az alkalmazott csomagok száma alapján döntik el a szükséges tégla típusát. Apró ládákhoz több a kerámia tégla, míg nagy teherbírású ládák esetében az aluminium-szilikonkarbidos vagy zirkó szilícium-karbid tégla kerül előtérbe. A tégla- vagy kiöntő részek használata független attól, hogy kerámiatégla vagy öntőanyag kerül alkalmazásra, a hatékonyság a bevitt csomagok számától függ. A téglaépítéshez égetés szükséges, és a kiöntő anyagok sincsenek kivételezve a kiégetési folyamattól. A hőállóság és a korrózióállóság döntő a vasszállító ládákban, és a hőingadozás miatti hő-impulzusok elleni ellenállás is fontos.
- Az RTV V1 öntőszilikonok kiválasztásakor figyelni kell a hőállóságra és a mechanikai paraméterekre, amely a nagy töltőanyag miatt alacsonyabb torsionális rugalmasságot eredményezhet.
- A gipsz öntőformáknál a szárazság és a zsírmentesség alapkövetelmény, mivel nedvesség esetén a formák eltérései és hibák jelentkezhetnek.
- A folyósító és a víz aránya kritikus a massza helyes konzisztenciájához; a pontos adagolás formánként változik.
- A kiöntésre és a hőállóságra szükség van a vasipari környezetben: a belső falazat és a kiöntő anyagok kiválasztása a teherbírás és a kívánt élettartam alapján történik.
Részletes útmutató a gyakorlatban
A bemutatott anyagok alapján a folyamat magába foglalja a megfelelő öntőmassza kiválasztását, a gipsz öntőforma elkészítését és a kiöntés végrehajtását. Az öntőmasszát a megadott mennyiségi arányok szerint keverik be, majd a formát pár percig tartják, hogy a nedvesség elpárologjon és a formában stabil legyen. A formázási folyamat során figyelembe kell venni a fal vastagságát, a termék méretét és az öntőmennyiség körülményeit. A gipsz forma száraz és zsírmentes legyen, és a töltőanyag-eloszlás egyenletes legyen a forma belsejében.
A vasöntés és a ládák anyagra vonatkozó részben a belső burkolatok kiválasztása és az anyagok sajátosságai kerülnek ismertetésre: a ládák belsőhéjai lehetnek kerámialapok vagy szilícium-karbid alapú öntőanyagok, a falazat vastagsága és a felhasznált anyag típusa a tonna sorszámától és a folyamat igényeitől függően változik. A hő- és korrózióállóság kritikus, mert a kiöntendő vas mellett különböző vegyületek és salakok is jelen vannak a fémben, ami a korróziót és az anyagok elhasználódását gyorsíthatja.
Csodálatos szilikon trükkök, amelyeket csak profik használnak
Tipikus adatok és példák
- 9010CCF fehér öntőmassza: 100 kg keveréséhez kb. 33-34 l víz és 4 dl folyósító szükséges.
- A masszát a formában pár percig célszerű tartani, mert a száraz gipsz gyorsan elszívja a nedvességet.
- Az öntőmassza folyósító- és víz aránya meghatározó a végfelület simaságához és a hibák elkerüléséhez.
Az anyagok kiválasztásánál és a gyártási folyamatnál fontos, hogy minden lépés a megadott kezelési útmutató és a gyártó ajánlásai szerint történjen a megfelelő minőség és a biztonság érdekében. A hőállóság és a mechanikai tulajdonságok együttes figyelembevételével lehet a legmegfelelőbb öntőformákat és kiöntőcsomagokat kiválasztani.
tags: #hoallo #keramia #tegla #ontoforma