Polikarbonát Párkányok: Tudnivalók és Megoldások a Párásodásra

A vegyipar fejlődése lehetővé teszi olyan építőanyagok létrehozását, amelyek tulajdonságaikban felülmúlják a természetes alapanyagokból készült termékeket. A polikarbonát sokoldalú polimer, amelyet az építőipar és az ipar különböző területein használnak. Fizikailag az anyag színtelen, átlátszó tömegnek tűnik. A polikarbonát egy szintetikus polimer, amelyet szénsav és diatomikus fenolok lineáris poliésztereiből nyernek, 180-300 °C hőmérsékletre melegítve. A modern építészetben a polikarbonát lemezek népszerűsége töretlen, legyen szó teraszfedésről, autóbeállóról, télikertről vagy üvegházakról. Tartós, könnyű és kiváló fényáteresztő képességű anyag, azonban a polikarbonát szerelési hibák komoly problémákhoz vezethetnek, mint például beázás, párásodás, recsegő hangok és esztétikai hibák. Ez a cikk átfogóan tárgyalja a polikarbonát párkányokhoz és fedésekhez kapcsolódó tudnivalókat, különös tekintettel a párásodás jelenségére és annak megelőzésére, valamint a modern nyílászárók párásodási problémáinak kezelésére.

A Polikarbonát Története és Tulajdonságai

Első ízben a polikarbonátra jellemző tulajdonságaiban és összetételében hasonlító termék előállításának folyamatát írta le 1898-ban Alfred Einhorn német vegyész. A gyártókat azonban nem érdekelte az anyag, mivel nem léteztek technológiák az alkatrészek és a késztermékek ipari méretű, megfizethető áron történő megszerzésére. 1953-ban, több napos különbséggel, a szénsavvegyületeket Herman Schnell, a BAYER Corporation és Daniel Fox (General Electric) szerezte meg. A szabadalmi viták eredményeként a német polikarbonát "Macrolon", az amerikai "Lexan" nevet kapta. Az anyagot por alakjában kapták.

A múlt század 70-es éveinek elején, az üvegházak aktív fejlesztésének időszakában az izraeli tudósok az üveg és az akril helyettesítését keresték. A végfelhasználó számára a polikarbonát számos előnyt kínál a hagyományos üveghez képest:

Súly: A sejtes polikarbonát sűrűsége 0,5-0,8 g/cm³, az öntött polikarbonáté 1,1-1,3 g/cm³. Az üveg fajsúlya 2,2-2,8 g/cm³. Ez jelentősen megkönnyíti a szállítást és a beépítést.
Hővezető képesség: Körülbelül 1,5-szer alacsonyabb, mint az üvegé, ami energiát takarít meg az üvegházak és más épületek fűtésére.
Fényáteresztés: A fény akár 86%-a átmegy a méhsejt modelleken, körülbelül 96%-a monolit modelleken (viszonyításképp 85% az üvegen).
Mechanikai ellenállás: A mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenállás (ütésállóság) mínusz 60 °C hőmérsékleten tízszer jobb, mint a szilikátüvegé.
Méret és rugalmasság: A lapok nagy geometriai méretei - akár 12 m hosszú és 210 cm széles - felgyorsítják az építkezést. A hajlítási sugár 0,6 és 2,8 m közötti, ami lehetővé teszi nem csak egyenes vonalú szerkezetek gyártását.
Hőszigetelés: A cellás polikarbonát lemezek 5 kamrával rendelkezhetnek, ami jelentősen növeli az épület hőmegtartó képességét.

A piacon több olyan gyártó van, amely különböző alapanyagokat használ, ezért a jellemzőkkel kapcsolatos pontos információkat az eladó által megadandó tanúsítványokból lehet megtudni. A polikarbonát pozitív tulajdonságai miatt a gyárthatóság az építőiparban és a világítóberendezések gyártásában is kiemelkedő.

Kémiai Tulajdonságok és Védelem

A szerkezetek telepítésekor és karbantartásakor figyelembe kell venni az anyag képességét, hogy ellenálljon a vegyi anyagok hatásainak:

Ellenálló: sóoldatoknak és ásványi olajoknak.
Közepesen ellenálló: gyenge savaknak 60 °C-ig.
Nem ellenálló: lúgok, ammónia, aldehidek, etil-alkohol, benzin, petróleum, lakkok és oldószerek gyorsan elpusztítják vagy károsítják.

Az épületek működése során nem mindig lehet egy pillantással látni a károkat. Néha az anyag megpuhul és sebezhetővé válik a mechanikai igénybevételnek. A polikarbonát lemezeket nem tiszta anyagból állítják elő, mivel a természetes tényezők - a napfény, a hőmérséklet és a páratartalom változásai - hatására az anyag fokozatosan elveszítheti bizonyos pozitív tulajdonságait, vagy teljesen megsemmisülhet.

UV Védelem

A napfény az ultraibolya sugárzás négy csoportját tartalmazza. Sugárzás hatására a polikarbonát sárgul, zavarossá válik, kevesebb fényt enged át és fokozatosan összeomlik. Az ultraibolya fény káros a növényekre és az emberekre. Az anyag védelme érdekében a lapok külső felületére vékony védőfóliát visznek fel.

Az elavult technológia átlátszó lakkok permetezéséből állt, amely gyorsan elromlott és felhőssé vált, ami végül 4-5 éven belül a födémek jellemzőinek elvesztéséhez vezetett. A hamisított termékeket továbbra is lakkvédő technológiával gyártják. Kevéssé ismert gyártók termékeit nem ajánlott megvásárolni.

A minőségi termékeket a külső felületbe beolvasztott védőhéj védi. A működés teljes időtartama alatt működőképes marad. Ezt a módszert koextrúziónak nevezzük. A héj ugyanaz a polikarbonát, de UV stabilizátort vezetnek a készítménybe. A stabilizáló réteg jelenléte nem látható. A meghatározáshoz egy speciális anyagot is bevezettek a kompozícióba, amely UV-lámpa alatt világíthat. A megbízható gyártók tájékoztatást adnak a műszaki dokumentációban. A védőréteggel ellátott oldalt a "felső" szóval jelölik, és a szállítás során védőfóliával borítják, amelyet a telepítés után eltávolítanak.

Fényszóró Adalék (Diffúzor)

Üvegházakban és olyan helyeken, ahol az emberek tartózkodnak, kívánatos a szórt fény. Az ingatlan lehetővé teszi a sugarak egyenletes elosztását az üvegházban, ahogy a nap előrehalad a nap folyamán. A fényáram visszaverődik a lemezek belső felületéről és az üvegházban marad, ami fokozza az insolációt (napközbeni megvilágítás). A szórás megszünteti a növényi levelek és az emberi bőr égési sérüléseit. A kompozícióban szereplő LD diffúzor adalékanyag töri és szétszórja a fényt. Tartalma különbözteti meg a kifejezetten üvegházak számára gyártott polikarbonátot.

Égésgátló Adalékok

A tiszta polikarbonát támogatja az égést, ezért a polikarbonát-összetételhez speciális adalékokat adnak a tűz valószínűségének csökkentése és a tűz terjedési sebességének mérséklése érdekében. Vásárláskor ügyeljen a kísérő dokumentációban feltüntetett gyújtási csoportra:

G1: enyhén tűzveszélyes, elhal, ha a nyílt lángnak való kitettség leáll.
G2: közepesen tűzveszélyes, kevesebb mint 30 másodperc alatt kialszik.

A sejtes polikarbonát általában a G1, a monolit polikarbonát pedig a G2 csoportba tartozik.

Páralecsapódás Megakadályozása (Antifog Bevonat)

A polikarbonáttal borított zárt üvegházakban és medencékben a belső felületen kondenzáció képződik. A vízcseppek csökkentik a fényáteresztést, a levelekre hullva pedig betegségeket okozhatnak. A modern paneleken egy speciális bevonatot alkalmaznak a teljes belső felületre - antifog -, amely megakadályozza a nagy cseppek kialakulását. Az információkat a termék adatlapjai tartalmazzák.

A Nano Antifog egy hibrid nanokészítmény, amely ultra-hidrofil filmet hoz létre üvegen, műanyagon vagy polikarbonáton, amely lehetővé teszi a vízgőz apró mikrocseppjeinek diszperzióját, azaz nem párásodik. Jellemzői: rendkívül hatékony párásodásgátló hatás, tisztító és védőszer egy lépésben, univerzális felhasználás különböző típusú anyagokhoz, gyors és egyszerű használat, közvetlen használatra kész. Anyagszükséglete kb. 10 ml/m².

Páralecsapódás megakadályozása polikarbonát felületen

Az Ipari Polikarbonátok és Alkalmazásuk

Extrém vagy nehéz körülmények között használva a polikarbonátokat speciális ipari változatban állítják elő. Növelik a merevséget, a magas hőmérsékleti ellenállást és a szívósságot. A lemez tulajdonságainak javítása érdekében üvegszállal erősítik meg őket, adalékokat vezetnek be az égés ellen és a hőstabilizálás érdekében. Grafit, molibdén és teflon hozzáadása növeli a kopásállóságot. A megnövekedett biszfenon S-tartalom megsokszorozza az ütésállóságot, ami növeli a mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenállást.

Az üzemi körülmények és a szerkezet célja közvetlenül befolyásolja a polikarbonát típusának megválasztását. Az építkezés során kétféle lemezt használnak: monolit és sejtes (méhsejt).

Sejt Típusú Polikarbonát

A celluláris polikarbonátot többrekeszes, celluláris polimernek nevezik, amelyet üreges panelek formájában állítanak elő. A termékek jellemzőit, geometriáját, felhasználási területeit a 2015-ben jóváhagyott GOST 56712 határozza meg. A dokumentum neve "Többrétegű polikarbonát panelek". A dokumentum a cellás polikarbonát több típusát azonosítja a rétegek száma, a csatornák és a merevítő bordák helyei (téglalap alakú (P), méhsejt (C), háromszög alakú (T), kereszt alakú (K)), színek (színtelen, tömegben színezett, koextrúziós réteggel színezett), UV-védelem (egyik oldalon, kívül és belül) és vastagság (4-32 mm) alapján.

Az anyagot üvegezésre használják:

Télikertek, üvegházak, verandák.
Sportlétesítmények, ipari és középületek teteje.
Medencék és üvegházak.

A celluláris polikarbonát helyettesíti az üveget az alábbiak gyártása során:

Megálló pavilonok, előtetők, napellenzők.
Hangvédő képernyők.
Partíciók.
Kerítések kitöltése.
Tetőablakok fokozott védelemmel a szélsőséges hőmérséklet ellen.

A GOST R 56712 10. szakasza meghatározza a telepítésre és a működésre vonatkozó követelményeket, amelyekben a polikarbonát cellás változata hosszú ideig fog tartani anélkül, hogy elveszítené a műszaki jellemzőket:

A paneleket kívülre védőréteggel kell felszerelni.
A hosszanti merevítő bordákat függőlegesen vagy szögben kell elhelyezni, hogy a kondenzátumot elvezessék a belső üregekből.
A tisztítást nagy nyomású vízzel, vegyszerek használata nélkül végezzük, a kisebb szennyeződéseket vízzel és szappanos oldattal mossuk le.
Karbantartáshoz ne használjon fémezett szöveteket.
Ne mossa a nap által fűtött felületeket.
A paneleket körfűrésszel, kézifűrésszel vagy kirakós fűrésszel fűrészelik, a legfeljebb 8 mm-es termékeket késsel lehet vágni.
Lyukak készítéséhez fúrókat kell használni a fémhez.
A telepítés során hőtágulási hézagokat kell kialakítani, és a panel furatának átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a hardver vastagsága.
A panelek széleit borító PVC-fóliát telepítés után el kell távolítani.
A nyitott csatornákkal ellátott végeket perforált iszapzáró szalaggal kell lezárni, hogy megakadályozzák a nedvesség bejutását az üregekbe.
Ne engedje a fűtőpaneleket a felületre szállító védőfóliával - nehézségek merülhetnek fel annak eltávolításakor.
A méhsejt paneleket a merevítő bordákkal párhuzamosan kell hajlítani, a hajlítási sugár nem lehet kisebb, mint a kísérő dokumentációban meghatározott.

Monolit Polikarbonát

Az öntött monolit polikarbonát gyártásával foglalkozó gyártókra vonatkozó szabályozási dokumentum a TU 6-19-113-78. "Polikarbonát szerkezeti lapok". Az építéshez szükséges anyag fő előnyei az átlátszóság, az erő, a rugalmasság. Külsőleg a panel nem különbözhet a plexitől vagy az átlátszó műanyagtól, de minden fontos jellemzőben sokkal jobb náluk. Alkalmazási köre megegyezik a sejtes anyagokkal. A legfontosabb előny a vastag falak monolit szerkezete, amely tökéletesen ellenáll a sokkterheléseknek. Emiatt a termékeket gyakrabban használják nyilvános helyeken található szerkezetek készítésére.

A geometriai méreteket az eladók árainak megfelelően adják meg. Az orosz piacon vásárolhat hazai és külföldi előadók polikarbonátját.

Polikarbonát Szerelési Hibák és Megelőzésük

A polikarbonát lemezek általában egyoldali UV-védelemmel rendelkeznek, és a gyártó fóliával jelöli a védett oldalt. Ha ez az oldal alulra kerül, a nap UV sugárzása gyorsan károsítani fogja a lemezt: megsárgul, rideggé válik és néhány éven belül használhatatlan lesz. Érdemesebb kétoldali UV-védelmet biztosító lemezt vásárolni, ha a költségvetés engedi.

A polikarbonát lemez önmagában nem vízzáró, a megfelelő lejtés szükséges ahhoz, hogy a víz lefolyjon róla, és az anyag "öntisztulóként" működjön. A minimum ajánlott lejtés 5° - ez kb. 9 cm lejtést jelent 1 méteren. Ennél kisebb dőlésszög esetén párafoltok jelenhetnek meg a cellákban, és a víz megáll a felületen. Ez elősegíti az algásodást, elszíneződést és a folyamatos koszolódást.

A túl erős csavarozás, illetve az előfúrás elhagyása nagy hiba. Ha a polikarbonátot nem fúrjuk elő, a hőtágulás hatására az anyag elkezd nyomást gyakorolni a rögzítési pontokra. Ennek következménye lehet a recsegő hang, hajszálrepedések vagy akár a furatok kiszakadása. Ezeken a hajszálrepedéseken keresztül idővel víz és pára is bejuthat a lemezbe. A dilatációs mozgás miatt ráadásul oválisra kopott, ronda furatok jelennek meg. Fontos, hogy elkerüljük a táblák fúrását. Amennyiben ez nem megoldható, fúrjunk a csavar átmérőjénél nagyobb furatot, és a csavart soha ne húzzuk túl.

A polikarbonát végzáró szalag hiánya az egyik leggyakoribb és legkellemetlenebb hiba. Ha nem használunk záróprofilt és megfelelő szalagot (párazáró és páraáteresztő fólia), a cellákba szinte biztosan bejut a por, pára vagy rovar. Ez hosszú távon nemcsak esztétikai problémát jelent, hanem belső párásodást, penészesedést, és akár beázást is okozhat.

Sokan használnak olcsó polifoam szalagokat a speciálisan kialakított alátétszalag helyett, mert egyszerű velük dolgozni, de ezek pár éven belül elporladnak, főként nyáron, amikor a nap erősen melegíti a lemezeket. A megoldás a valóban erre a célra fejlesztett minőségi gumitömítés használata, ami hosszú távon is rugalmas marad, és ellenáll a hőingadozásnak.

A leszorító profilok nem csak rögzítési célt szolgálnak, egyben merevítik is a szerkezetet, segítik a hőtágulás kezelését, és megakadályozzák a lemezek felpúposodását, csavarodását. Ha ezeket elhagyjuk, akkor egy idő után a fedés vetemedhet, hullámosodhat, és a csavarok mentén víz szivároghat be.

Terasz polikarbonát fedéssel - 2. Rész ( A polikarbonát lemez felszerelése)

Ha még nem szereltél polikarbonátot, ezeket a tanácsokat mindenképp vedd komolyan:

Mindig fúrd elő a lemezt a csavarnál nagyobb átmérőjű fúróval, mint a rögzítőcsavar! Ez segíti a dilatációt, és megelőzi a hajszálrepedéseket.
Soha ne spórold le a leszorító profilokat!
UV-oldal mindig kerüljön felülre, a védőfóliát el kell távolítani!
Legalább 5° lejtést biztosíts, hogy elkerüld a párásodást, algásodást!
Előfúrás és megfelelő csavarozás elengedhetetlen a repedések és recsegés ellen!
Használj végzáró szalagokat és profilokat, hogy ne jusson be por, víz, rovar!
Kerüld a silány minőségű alátétszalag helyett használt anyagokat, és alkalmazz tartós, rugalmas gumitömítéseket!

Ha ezekre figyelsz, akkor a végeredmény egy esztétikus, tartós és problémamentes polikarbonát fedés lesz, amit öröm használni, és hosszú éveken át problémamentesen szolgálja kényelmedet.

A Párásodás Problémája Modern Nyílászáróknál

A hideg beköszöntével gyakran tapasztalják az emberek, hogy páralecsapódás képződik az ablak belső felületén. Ilyenkor sokan megijednek, hogy talán a nyílászárókkal van gond, ez azonban nem így van. Azok, akik kicserélik régi nyílászáróikat egy új, modernebb változatra, gyakran tapasztalják, hogy az új ablakon páralecsapódás történik.

A párásodás oka az, hogy a meleg, páradús beltéri levegő találkozik a hideg üvegfelülettel, a levegő víztartalma lecsapódik. A régi ablakok párásodása azért gyakoribb, mert nem zárnak tökéletesen, a hideg könnyen átjut, és az üvegfelület hőmérséklete alacsonyabb. A műanyag ablakok párásodása más jellegű probléma: ezek sokkal jobban szigetelnek, ezért a levegő nem tud természetes úton cserélődni. A bent rekedt pára a leggyengébb ponton - jellemzően az ablak alján - csapódik le.

Miért Párásodik Az Ablak Kívülről Vagy Az Üvegek Között?

Kívülről főleg a hőszigetelt ablakok párásodása figyelhető meg: ez paradox módon jó jel, mert azt mutatja, hogy az üveg hőszigetelése jól működik, a külső felület pedig hidegebb, mint a levegő. Ilyenkor a kinti pára csapódik le, ami természetes folyamat. A gond az ablak közötti pára megjelenésével kezdődik, vagyis amikor a dupla üvegréteg között homályosodik el a felület. Ez a szigetelőréteg hibáját jelzi - a tömítés elengedett, és a levegő, illetve nedvesség bejutott a résekbe. Ebben az esetben sajnos a javítás többnyire csak üvegcserével oldható meg.

Mit Lehet Tenni a Párás Abblak Ellen?

Megfelelő Szellőztetés: Az egyik legegyszerűbb módszer a párás ablakok ellen a naponta többszöri, intenzív (5-10 perces) szellőztetés. A megfelelő légcsere a legtermészetesebb módja a páralecsapódás megszüntetésére. Télen érdemes egy pár percig teljesen nyitva hagyni az ablakokat. A VEKA műanyag profilokba épített ablakszellőzők, illetve az automatikus, "higroszabályozású" légbevezetők is segítenek a folyamatos légcsere biztosításában.
Páratartalom Ellenőrzése: Egy páramérő készülék felszerelésével mindig pontosan láthatja, hogy mikor van szüksége a lakásnak egy nagyobb szellőztetésre. Az ideális páratartalom 40-60% között van.
Fűtés és Levegő-keringetés: Érdemes a fűtőtestek előtt szabadon hagyni a teret, hogy a meleg levegő elérje az ablakokat is. Kerüljük a túl alacsony hőmérsékletet, mert a hideg levegő kevesebb párát képes megtartani.
Szobanövények és Páratartalom: A sok növény szintén növeli a levegő páratartalmát. Ha több nagy levelű növény van egy helyiségben, érdemes lehet őket máshova tenni a téli időszakban.
VEKA Műanyag Ablakprofilok: A VEKA A osztályú műanyag ablakprofiljai a legmagasabb hőszigetelési teljesítményt tudják nyújtani, így könnyen megakadályozhatják a hőhidak képződését. Ezen felül beépített ablakszellőzővel is rendelkeznek, amely biztosítja a megfelelő légcserét.

A párás ablakok a hőveszteség jele - amikor nem tudnak megfelelően szigetelni az ablakok, hideg marad az üvegfelületük, ami még inkább vonzza a páralecsapódást. Emiatt a fűtési költségeink is nőnek, arról nem is beszélve, hogy elmarad a komfortos érzet az otthonunkban. Főleg az olyan esetekben, amikor az ablak párásodása penész megjelenéséhez is vezet. A VEKA műanyag ablakprofilok beépített ablakszellőzővel rendelkeznek, így a kiváló szigetelési teljesítmény mellett is sokkal könnyebben elérhető otthonában a megfelelő légcsere, ami szükséges a páralecsapódás megszüntetéséhez.

tags: #polikarbonat #parasodas #megszuntetese